অনেক বছর ধরে সুইচ পাওয়ার সাপ্লাই এর ডিজাইন অভিজ্ঞতা সম্পর্কে কথা বলতে, সুইচ পাওয়ার PCB, PCB তারের, PCB তামা তারের নকশা থেকে,সুইচ পাওয়ার প্রয়োগে অ্যালুমিনিয়াম সাবস্ট্র্যাট এবং মাল্টিলেয়ার পিসিবি, ফ্লাইব্যাক শক্তির দায়িত্ব অনুপাত, নিখুঁত অনুশীলন সারাংশ!
প্রথমত, সুইচ পাওয়ার সাপ্লাই PCB নকশা

প্রথমে সুইচ পাওয়ার সাপ্লাই ডিজাইন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া থেকে এটি বর্ণনা করার জন্য, পিসিবি ডিজাইন সম্পর্কে কথা বলুন। সুইচিং পাওয়ার সাপ্লাই উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি, উচ্চ পালস অবস্থায় কাজ করে,যা একটি বিশেষ ধরনের এনালগ সার্কিটের অন্তর্গতবোর্ড স্থাপন করার সময় উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি সার্কিট ওয়্যারিং অনুসরণ করা উচিত।
লেআউটঃ ইমপ্লাস ভোল্টেজ সংযোগ যতটা সম্ভব সংক্ষিপ্ত হওয়া উচিত, যেখানে ইনপুট সুইচ টিউবটি ট্রান্সফরমারে সংযুক্ত থাকে এবং আউটপুট ট্রান্সফরমারটি রেক্টিফায়ার টিউবটিতে সংযুক্ত থাকে।স্পন্দিত বর্তমান লুপ যতটা সম্ভব ছোট হওয়া উচিত হিসাবে ইনপুট ফিল্টার ধারণক্ষমতা ট্রান্সফরমার জন্য ইতিবাচক এবং ফিরে ধারণক্ষমতা সুইচ টিউব নেতিবাচক.The output part of the transformer from the output end to the rectifier tube to the output electricity feel the output capacitance return transformer circuit X capacitor should be as close as possible to the switch power supply input end, ইনপুট লাইন অন্যান্য সার্কিট সঙ্গে সমান্তরাল এড়ানো উচিত, এড়ানো উচিত।

Y ক্যাপাসিটারটি শ্যাসির গ্রাউন্ড টার্মিনালে বা FG সংযোগ টার্মিনালে স্থাপন করা উচিত। চৌম্বকীয় সংযুক্তি এড়াতে সাধারণ স্পর্শ ইনডাকশনটি ট্রান্সফরমার থেকে একটি নির্দিষ্ট দূরত্বে রাখা হয়।যদি এটা সহজে মোকাবেলা করা না হয়, সাধারণ ইন্ডাক্টর এবং ট্রান্সফরমারের মধ্যে একটি ঢাল যোগ করা যেতে পারে। উপরের আইটেমগুলি সুইচিং পাওয়ার উত্সের ইএমসি পারফরম্যান্সে ব্যাপক প্রভাব ফেলে।
সাধারণভাবে বলতে গেলে, আউটপুট ক্যাপাসিটরটি দুটি ছোট ক্যাপাসিট্যান্স ক্যাপাসিটর দিয়ে ব্যবহার করা যেতে পারে যা রেক্টিফায়ার টিউবের কাছাকাছি এবং অন্যটি আউটপুট টার্মিনালের কাছাকাছি,যা পাওয়ার সাপ্লাইয়ের আউটপুট রিপল ইনডেক্সকে প্রভাবিত করতে পারে. দুটি ছোট ক্যাপাসিট্যান্স ক্যাপাসিটারের সমান্তরাল সংযোগের প্রভাব একটি বড় ক্যাপাসিট্যান্স ক্যাপাসিটারের চেয়ে ভাল হওয়া উচিত।একটি নির্দিষ্ট দূরত্ব বজায় রাখার জন্য গরম করার ডিভাইস এবং ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্যাপাসিটার, পুরো মেশিনের জীবন বাড়ানোর জন্য, ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্যাপাসিটার হল সুইচ পাওয়ার বোতল, যেমন ট্রান্সফরমার, পাওয়ার টিউব, উচ্চ ক্ষমতা প্রতিরোধের এবং দূরত্ব বজায় রাখার জন্য ইলেক্ট্রোলাইসিস,ইলেক্ট্রোলাইসিসের মধ্যে তাপ অপসারণের জন্য স্থান ছেড়ে দিতে হবে, পরিস্থিতি এটি বায়ু ইনলেট মধ্যে স্থাপন করার অনুমতি দেয়।
কন্ট্রোল অংশ মনোযোগ দিতে হবেঃ উচ্চ প্রতিবন্ধকতা দুর্বল সংকেত সার্কিট তারের যতটা সম্ভব সংক্ষিপ্ত হতে হবে, যেমন sampling feedback loop, প্রক্রিয়াকরণে তার হস্তক্ষেপ এড়ানোর চেষ্টা করা উচিত,বর্তমান নমুনা গ্রহণের সংকেত সার্কিট, বিশেষ করে বর্তমান নিয়ন্ত্রণ সার্কিট, প্রক্রিয়াকরণ কিছু অপ্রত্যাশিত দুর্ঘটনা প্রদর্শিত সহজ নয়।
ii. পিসিবি তারের কিছু নীতি
লাইন স্পেসিংঃ মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড উত্পাদন প্রক্রিয়া ক্রমাগত উন্নতি এবং উন্নতি সঙ্গে, সাধারণ প্রক্রিয়াকরণ উদ্ভিদ সমান বা এমনকি 0 কম লাইন স্পেসিং উত্পাদন করতে।1 মিমি কোন সমস্যা নেই, বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশন সম্পূর্ণরূপে পূরণ করতে পারে।
সাধারণ ডাবল প্যানেল সেট ন্যূনতম লাইন স্পেসিং 0.3 মিমি, একক প্যানেল সেট ন্যূনতম লাইন স্পেসিং 0.5 মিমি, ওয়েল্ডিং প্লেট এবং ওয়েল্ডিং প্লেট, একটি গর্ত বা একটি গর্ত সঙ্গে একটি গর্ত সঙ্গে ওয়েল্ডিং প্লেট,সর্বনিম্ন দূরত্ব ০.5 মিমি ঢালাই অপারেশন "ব্রিজিং" ঘটনা প্রক্রিয়া এড়ানো যেতে পারে, তাই অধিকাংশ সিস্টেম বোর্ড কারখানা সহজেই উৎপাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারেন, এবং ফলন নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন খুব উচ্চ,এছাড়াও যুক্তিসঙ্গত তারের ঘনত্ব অর্জন করতে পারেন এবং একটি আরো অর্থনৈতিক খরচ আছে.
ন্যূনতম লাইন স্পেসিং শুধুমাত্র সিগন্যাল নিয়ন্ত্রণ সার্কিট এবং নিম্ন ভোল্টেজ সার্কিটের জন্য উপযুক্ত যার ভোল্টেজ 63V এর চেয়ে কম। যখন লাইনগুলির মধ্যে ভোল্টেজ এই মানের চেয়ে বেশি হয়,লাইন স্পেসিং 500V/1mm এর empirical মান অনুযায়ী পাওয়া যাবে.
কিছু প্রাসঙ্গিক মানদণ্ডের কারণে লাইন স্পেসিংয়ের একটি স্পষ্ট বিধান রয়েছে, এটি স্ট্যান্ডার্ডের সাথে কঠোরভাবে মেনে চলতে হবে, যেমন এসি ইনলেট শেষ থেকে ফিউজ শেষ তারের।কিছু শক্তির উৎস অনেক ভলিউম প্রয়োজন, যেমন মডিউল পাওয়ার.প্রাকটিস দেখায় যে ইনপুট সাইডলাইন দূরত্ব 1 মিমি।এসি ইনপুট এবং (বিচ্ছিন্ন) ডিসি আউটপুট পাওয়ার পণ্যগুলির জন্য,এটা কঠোরভাবে নির্ধারিত হয় যে নিরাপদ দূরত্ব 6mm এর চেয়ে বড় বা সমান হওয়া উচিত, যা প্রাসঙ্গিক মান এবং বাস্তবায়ন পদ্ধতি দ্বারা নির্ধারিত হয়।
সাধারণভাবে, নিরাপদ দূরত্বটি ফিডব্যাক অপটিক্যাল কাপলিংয়ের দুটি পক্ষের মধ্যে দূরত্ব দ্বারা উল্লেখ করা যেতে পারে এবং নীতিটি এই দূরত্বের চেয়ে বড় বা সমান।এছাড়াও মুদ্রিত বোর্ড grooves অধীনে optocoupler মধ্যে হতে পারেসাধারণভাবে, এসি ইনপুট সাইড ওয়্যারিং বা বোর্ডের উপাদানগুলি নন-ইনসোলেটেড হাউজিং এবং রেডিয়েটর থেকে 5 মিমি বেশি দূরে থাকা উচিত,এবং আউটপুট সাইড ওয়্যারিং বা ডিভাইস হাউজিং বা রেডিয়েটর থেকে 2 মিমি বেশি দূরে থাকা উচিত, অথবা কঠোরভাবে নিরাপত্তা স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী।
সাধারণ পদ্ধতিঃ উপরে উল্লিখিত সার্কিট বোর্ড slotting পদ্ধতি কিছু স্থান জন্য উপযুক্ত যথেষ্ট নয়, ঘটনাক্রমে এই পদ্ধতি এছাড়াও স্রাব ফাঁক রক্ষা করার জন্য ব্যবহার করা হয়,টেলিভিশন ছবি টিউব লেজ প্লেট এবং পাওয়ার সাপ্লাই এসি ইনপুট সাধারণএই পদ্ধতিটি মডিউল পাওয়ার সাপ্লাইতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে এবং ঢালাই এবং সিলিংয়ের শর্তে ভাল ফলাফল পেতে পারে।
পদ্ধতি ২ঃ প্যাড আইসোলেশন পেপার, সবুজ শেল পেপার, পলিস্টার ফিল্ম, টেফলন দিকনির্দেশক ফিল্ম এবং অন্যান্য আইসোলেশন উপকরণ ব্যবহার করতে পারে।ধাতব কেসিং মধ্যে সার্কিট বোর্ড মধ্যে সবুজ শেল কাগজ বা পলিস্টার ফিল্ম প্যাড সঙ্গে সাধারণ সাধারণ শক্তি সরবরাহ, এই উপাদান উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি আছে, একটি নির্দিষ্ট আর্দ্রতা প্রতিরোধ ক্ষমতা আছে।পলিটেট্রাফ্লুওরোথিলিন (পিটিএফই) দিকনির্দেশক ফিল্মটি উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধের কারণে মডিউল পাওয়ার সাপ্লাইতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়. আইসোলেশনের বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের উন্নতির জন্য উপাদান এবং আশেপাশের কন্ডাক্টরের মধ্যে একটি নিরোধক ফিল্মও স্থাপন করা যেতে পারে।
দ্রষ্টব্যঃ কিছু ডিভাইসের জন্য নিরোধক কভারগুলি নিরাপদ দূরত্ব হ্রাস করার জন্য নিরোধক হিসাবে ব্যবহার করা যায় না, যেমন একটি ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্যাপাসিটরের ত্বক, যা উচ্চ তাপমাত্রায় সঙ্কুচিত হতে পারে।বড় ইলেক্ট্রোলাইটিক বিস্ফোরণ-প্রতিরোধী গর্তের সামনের প্রান্তটি একপাশে রাখা উচিত যাতে ব্যতিক্রমী পরিস্থিতিতে ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্যাপাসিটর চাপ ছাড়াই চাপ ছাড়তে পারে.
তৃতীয়ত, পিসিবি তামার শীট ওয়্যারিং বিষয়গুলি মনোযোগ প্রয়োজন
তারের বর্তমান ঘনত্বঃ বেশিরভাগ ইলেকট্রনিক সার্কিট এখন তামা দিয়ে বিচ্ছিন্ন। সাধারণ সার্কিট বোর্ডের তামার ত্বকের বেধ 35 মাইক্রন।এবং বর্তমান ঘনত্ব 1A / মিমি পরীক্ষামূলক মান অনুযায়ী গণনা করা যেতে পারেযান্ত্রিক শক্তির নীতি নিশ্চিত করার জন্য, তারের প্রস্থ 0.3 মিমি বা তারের সমান হওয়া উচিত (অন্যান্য অ-পাওয়ার সার্কিট বোর্ডের সর্বনিম্ন তারের প্রস্থ কম হতে পারে) ।70 মাইক্রন বেধের সার্কিট বোর্ডগুলিও পাওয়ার সাপ্লাইগুলি স্যুইচ করার জন্য সাধারণ, তাই বর্তমান ঘনত্ব উচ্চতর হতে পারে।
একটি পয়েন্ট যোগ করুন, সাধারণত সার্কিট বোর্ড ডিজাইন সরঞ্জাম এবং সফ্টওয়্যার ব্যবহার করা হয় সাধারণত নকশা স্পেসিফিকেশন আছে, যেমন লাইন প্রস্থ, লাইন ব্যবধান,হোল আকার এবং অন্যান্য পরামিতি মাধ্যমে শুকনো প্লেট সেট করা যাবেসার্কিট বোর্ডের ডিজাইনে, ডিজাইন সফটওয়্যারটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী বাস্তবায়ন করা যেতে পারে, যা অনেক সময় সাশ্রয় করতে পারে,কাজের চাপের অংশ হ্রাস এবং ত্রুটির হার হ্রাস করুন.
সাধারণত লাইন বা তারের লাইন ঘনত্বের উচ্চ নির্ভরযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা ডাবল প্যানেল ব্যবহার করা যেতে পারে। এর বৈশিষ্ট্যগুলি মাঝারি ব্যয়, উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা, বেশিরভাগ অ্যাপ্লিকেশন পূরণ করতে পারে।
মডিউল পাওয়ার সাপ্লাই লাইন এছাড়াও মাল্টিলেয়ার বোর্ড ব্যবহার করে কিছু পণ্য আছে, প্রধানত ট্রান্সফরমার ইন্ডাক্ট্যান্স এবং অন্যান্য শক্তি উপাদান সমন্বয় সহজতর, তারের অপ্টিমাইজ,পাওয়ার টিউব তাপ অপচয় ইত্যাদিএটিতে ভাল প্রক্রিয়া উপস্থিতি এবং ধারাবাহিকতা এবং ভাল ট্রান্সফরমার তাপ অপসারণের সুবিধা রয়েছে তবে এর অসুবিধা হ'ল উচ্চ ব্যয় এবং দুর্বল নমনীয়তা,যা শুধুমাত্র বড় আকারের শিল্প উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত.
একক প্যানেল, বাজারে প্রচলন সাধারণ স্যুইচিং পাওয়ার সাপ্লাই প্রায় সব ব্যবহার একক পাশ সার্কিট বোর্ড, যা নকশা কম খরচ সুবিধা আছে,এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া তার কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য কিছু ব্যবস্থা গ্রহণ.

চার, কিভাবে একপাশের মুদ্রণ ডিজাইন করবেন
কারণ একক প্যানেল কম খরচে, সহজ উত্পাদন বৈশিষ্ট্য আছে, সুইচ পাওয়ার সাপ্লাই সার্কিট ব্যাপক অ্যাপ্লিকেশন পায়,কারণ এটা শুধু একপাশে তামা বাঁধতে আছে, ডিভাইসের বৈদ্যুতিক যন্ত্র সংযোগ, যান্ত্রিক ফিক্সিং যে স্তর তামা চামড়া উপর নির্ভর করতে হবে, হ্যান্ডলিং সময় সতর্কতা অবলম্বন করা আবশ্যক।
ভাল যান্ত্রিক পারফরম্যান্স সুইডিং নিশ্চিত করার জন্য, একক প্যানেল সুইডিং প্যাড সামান্য বড় হওয়া উচিত যাতে তামার স্কিন এবং সাবস্ট্র্যাট মধ্যে ভাল বাঁধাই শক্তি নিশ্চিত করা যায়,যাতে কম্পনের শিকার হলে তামার ত্বকটি ছিঁড়ে না যায় এবং ভেঙে না যায়সাধারণত, ওয়েল্ডিং রিংয়ের প্রস্থ 0.3 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত। ওয়েল্ডিং ডিস্কের গর্তের ব্যাসার্ধ ডিভাইসের পিনের ব্যাসের চেয়ে কিছুটা বড় হওয়া উচিত, তবে খুব বড় হওয়া উচিত নয়।পিন এবং ঢালাই ডিস্কের মধ্যে দূরত্ব soldering দ্বারা সবচেয়ে কম নিশ্চিত করা উচিতমাল্টি-পিন ডিভাইসগুলি মসৃণ চেকিং নিশ্চিত করার জন্য আরও বড় হতে পারে।
বৈদ্যুতিক তারের যতটা সম্ভব প্রশস্ত হওয়া উচিত, প্রধান প্রস্থ বিশেষ ক্ষেত্রে, ঝালাই প্যাড ব্যাসার্ধের চেয়ে বড় হওয়া উচিত,লাইনটি ওয়েল্ডিং প্যাডের সাথে সংযুক্ত করার সময় প্রশস্ত করা উচিত (সাধারণত অশ্রু ড্রপ গঠন হিসাবে পরিচিত), কিছু অবস্থার মধ্যে লাইন এবং ওয়েল্ডিং প্যাড ভাঙ্গার এড়াতে। ন্যূনতম লাইন প্রস্থ 0.5mm বেশী হওয়া উচিত।
একটি একক প্যানেলের উপাদানগুলি সার্কিট বোর্ডের কাছাকাছি থাকা উচিত। উর্ধ্বতন তাপ অপসারণের প্রয়োজন এমন ডিভাইসের জন্য ডিভাইস এবং সার্কিট বোর্ডের মধ্যে পিনটিতে একটি কেসিং যুক্ত করা উচিত,যা ডিভাইস সমর্থন এবং নিরোধক বৃদ্ধি একটি দ্বৈত ভূমিকা পালন করতে পারেন. ওয়েল্ডিং প্যাড এবং পিনের মধ্যে সংযোগের উপর বাহ্যিক শক্তির প্রভাবকে কমিয়ে আনা উচিত বা ওয়েল্ডিংয়ের দৃ firm়তা বাড়ানোর জন্য এড়ানো উচিত।সমর্থন সংযোগ পয়েন্ট সার্কিট বোর্ডে বড় ওজন সঙ্গে উপাদান জন্য যোগ করা যেতে পারে, এবং সার্কিট বোর্ডের মধ্যে সংযোগ শক্তি শক্তিশালী করা যেতে পারে, যেমন ট্রান্সফরমার, পাওয়ার ডিভাইস রেডিয়েটার।
একক প্যানেলের ওয়েল্ডিং পৃষ্ঠের পিনগুলি শেল থেকে দূরত্বকে প্রভাবিত না করে দীর্ঘতর থাকতে পারে, যা ওয়েল্ডিং অবস্থানের শক্তি বাড়ানোর সুবিধা রয়েছে,ঢালাই এলাকা বৃদ্ধি, এবং অবিলম্বে ভার্চুয়াল ওয়েল্ডিং এর ঘটনা আবিষ্কার.জাপান প্রায়ই সার্কিট বোর্ডের সাথে 45 ডিগ্রী কোণে ঢালাই পৃষ্ঠ মধ্যে ডিভাইস পিন ব্যবহার, এবং তারপর ঢালাই প্রক্রিয়া, একই কারণে. আজ আমরা ডাবল প্যানেল নকশা কিছু সমস্যা সম্পর্কে কথা বলতে যাচ্ছি, কিছু উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা,অথবা অ্যাপ্লিকেশন পরিবেশে উচ্চ লাইন ঘনত্ব, ডাবল-সাইড প্রিন্টেড বোর্ডের ব্যবহার, এর কর্মক্ষমতা এবং সূচকের সমস্ত দিক একক প্যানেলের চেয়ে অনেক ভাল।
ধাতুযুক্ত গর্তের উচ্চ শক্তির কারণে, ওয়েল্ডিং রিংটি একক প্যানেলের চেয়ে ছোট এবং গর্তের ব্যাসার্ধ পিনের ব্যাসার্ধের চেয়ে কিছুটা বড়,কারণ এটি ঝালাই প্রক্রিয়ায় গর্তের মধ্য দিয়ে শীর্ষ ঝালাই প্যাডে লেদারের সমাধানের অনুপ্রবেশের পক্ষে সহায়ক, যাতে ওয়েল্ডিং নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি পায়। তবে, একটি অসুবিধা আছে, যদি গর্ত খুব বড় হয়, ডিভাইসের একটি অংশ তরঙ্গ লোডিংয়ের সময় efflux টিনের প্রভাবের অধীনে ভাসতে পারে,যার ফলে কিছু ত্রুটি হয়.
উচ্চ প্রবাহের তারের হ্যান্ডলিংয়ের জন্য, তারের প্রস্থ পূর্ববর্তী চিকিত্সার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণভাবে পরিচালনা করা যেতে পারে। যদি প্রস্থটি যথেষ্ট না হয় তবে সাধারণত,তারের উপর টিন plating বেধ বৃদ্ধি করতে ব্যবহার করা যেতে পারেঅনেক পদ্ধতি আছে:
1, প্যাডের বৈশিষ্ট্যগুলিতে তারের সেট করুন যাতে তারের উত্পাদনে সার্কিট বোর্ডটি ফ্লাক্স প্রতিরোধের দ্বারা আচ্ছাদিত হবে না, গরম বাতাস টিন দিয়ে আবৃত হবে।
2. তারের জায়গায় প্যাড স্থাপন করুন এবং প্যাডটি তারের আকারে সেট করুন। প্যাডের গর্তটি শূন্যে সেট করতে মনোযোগ দিন।
3, সোল্ডার মাস্ক মধ্যে তারের স্থাপন, এই পদ্ধতি সবচেয়ে নমনীয়, কিন্তু সব সার্কিট বোর্ড নির্মাতারা আপনার উদ্দেশ্য বুঝতে হবে না, আপনি টেক্সট করতে হবে।যেখানে তারের solder মাস্ক উপর স্থাপন করা হয়, কোন ফ্লাক্স প্রয়োগ করা হবে না।
উপরে উল্লিখিত হিসাবে, এটা লক্ষ করা উচিত যে, যদি খুব প্রশস্ত তারের সব টিন দিয়ে আবৃত, ঝালাই পরে solder একটি বড় সংখ্যা আঠালো হবে, এবং বন্টন খুব অসমান হয়,চেহারা প্রভাবিত করে. সাধারণভাবে, পাতলা স্ট্রিপ টিন plating প্রস্থ 1 ~ 1.5mm মধ্যে, দৈর্ঘ্য সার্কিট অনুযায়ী নির্ধারিত করা যেতে পারে, টিন plating আংশিক ব্যবধান 0.5 ~ 1mm বিন্যাস জন্য দ্বি-পার্শ্বযুক্ত সার্কিট বোর্ড,তারের একটি মহান পছন্দ প্রদান করে, তারের আরো যুক্তিসঙ্গত করতে পারেন।
গ্রাউন্ডিং সম্পর্কে, পাওয়ার এবং সংকেত পৃথক করা আবশ্যক, দুই ফিল্টার ক্যাপাসিটার উপর converge করতে পারেন,সিগন্যাল গ্রাউন্ড সংযোগ মাধ্যমে একটি বড় পালস বর্তমান এড়াতে এবং দুর্ঘটনা কারণ অস্থিরতা হতে, সিগন্যাল নিয়ন্ত্রণ সার্কিট এক পয়েন্ট গ্রাউন্ডিং পদ্ধতি যতদূর সম্ভব, একটি দক্ষতা আছে, যতদূর সম্ভব স্থাপন গ্রাউন্ডিং লাইন একই তারের স্তর স্থাপন করা হয়,পৃথিবীর আরেকটি স্তরের শেষ দোকান.
আউটপুট লাইনটি সাধারণত প্রথমে ফিল্টার ক্যাপাসিটর দিয়ে যায় এবং তারপরে লোডের দিকে যায়। ইনপুট লাইনটিও প্রথমে ক্যাপাসিটর দিয়ে এবং তারপরে ট্রান্সফরমারে যেতে হবে।তাত্ত্বিক ভিত্তিতে ফিল্টার ক্যাপাসিটার মাধ্যমে ঢেউয়ের বর্তমান পাস করা হয়.
ভোল্টেজ ফিডব্যাক স্যাম্পলিং, যাতে তারের মাধ্যমে বড় প্রবাহের প্রভাব এড়ানো যায়,পুরো মেশিনের লোড এফেক্ট ইন্ডেক্স উন্নত করতে ফিডব্যাক ভোল্টেজের নমুনা গ্রহণের পয়েন্টটি পাওয়ার আউটপুটের শেষে স্থাপন করা উচিত.
একটি তারের স্তর থেকে অন্য তারের স্তর পরিবর্তন থেকে লাইন যান সাধারণত ব্যবহৃত গর্ত সংযুক্ত, ডিভাইস পিন প্যাড দ্বারা অনুকূল, কারণ যন্ত্রপাতি ডিভাইস সংযোগ সম্পর্ক ধ্বংস করতে পারে,এবং প্রতিটি 1 একটি বর্তমান মাধ্যমে, কমপক্ষে 2 টি গর্ত, গর্তের ব্যাস 0.5 মিমি, সাধারণত 0.8 মিমি থেকে বেশি হয় যাতে প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত হয়।
ডিভাইস তাপ অপসারণ, কিছু ছোট পাওয়ার সাপ্লাই, সার্কিট বোর্ড তারের এছাড়াও তাপ অপসারণ ফাংশন করতে পারেন, তার বৈশিষ্ট্য তারের যতটা সম্ভব প্রশস্ত, তাপ অপসারণ এলাকা বৃদ্ধি,ফ্লাক্স দিয়ে আবৃত নয়, অবস্থার সমানভাবে গর্ত মাধ্যমে স্থাপন করা যেতে পারে, তাপ পরিবাহিতা উন্নত।